Комплексный проект автоматизированного склада на базе использования 3D шаттлов.
Проект предусматривает размещение на складе входящего потока с производства в объеме до 160 п/час при 24-часовом графике работы. Обработку исходящего потока со склада и транспортировку к местам отгрузки до 320 палет в час при 12-часовом графике работы. Транспортировку до 60 палет в час продукта Биг-Баг от зоны упаковки до зоны отгрузки.
Поступление товаров на склад происходит с трех обмоточных машин и одного транспортера возврата товара из зоны отгрузки.
При входе в систему производится измерение габаритов груза и считывания штрих кода. В случае ошибки палета подается на один из трех адресов ошибки, откуда снимается водителем погрузчика.
Прошедшие проверочную процедуру палеты подаются при помощи конвейерной системы на одну из пяти станций автоматизированной выдачи пустых внутрискладских палет. Товар на деревянной палете устанавливается на пластиковую внутрискладскую палету и далее системой лифтов и конвейеров подается на свой уровень хранения.
Подача пустых палет на станцию их выдачи производится в автоматическом режиме конвейерными системами.
Габариты помещения позволили расположить в нем 11 уровней хранения с общим количеством 6479 палетомест. Первый уровень системы используется для хранения стопок пустых складских палет. Общая емкость первого уровня составляет 589 мест. Таким образом он позволяет хранить 5890 складских палет. 10 уровней хранения позволяют разместить в них до 5890 палет с товаром.
Для размещения товара на складе предусмотрено 5 подъемников, каждый со средней производительностью до 40 палет в час. Данный подход позволяет разместить на складе до требуемых 200 палет с товаром и дополнительный объем товара, до 40 палет в час, который может вернуться из зоны отгрузки при невозможности отгрузить уже поданный в зону отгрузки товар.
Перемещение товара на складе обеспечивается работой 39 шаттлов.
Для отгрузки товара со склада предусмотрено 8 подъемников, каждый со средней производительностью до 40 палет в час, что позволяет отгрузить со склада до требуемых 320 палет с товаром в час.
Перемещения палет товара со склада до зоны отгрузки обеспечивается системой цепных, роликовых конвейеров и поворотных столов.
Подача товара производится в зону 8 отгрузочных ворот.
Водитель погрузчика, в зависимости от плана загрузки грузовика, имеет возможность снять палету с товаром либо с узкой, либо с широкой стороны. Пустая складская палета отводится конвейерной системой на станцию сбора пустых палет. Далее пустые палеты по конвейерным линиям подаются обратно на первый уровень хранения.
Задачу на погрузку водитель погрузчика считывает с планшета, закрепленного на стойке погрузчика. Выполнение или не выполнение задачи водитель может подтвердить при помощи нажатия на виртуальную кнопку планшета. Также на каждом погрузчике предусмотрен сканер, которым водитель может сканировать штрих код на палете с товаром. В случае необходимости возврата товара, повреждения товара, водитель сканированием штрих кода передает в систему WMS сообщение о возникшей проблеме и получает задание на дальнейшие действия.
Из зоны погрузки предусмотрен дополнительный конвейер возврата в зону загрузки. Данный конвейер может осуществлять возврат в хранение не отгруженного товара. Также этот конвейер имеет две дополнительные станции выдачи. Первая для выгрузки поврежденного товара или деревянных палет в зону хранения. Вторая для передачи палеты на подъем лифтовой системой на верхние этажи (данный лифт в объем бюджетного предложения не входит).
Для транспортировки биг бэгов со станции упаковки и до зоны отгрузки к воротам 10 и 11 предусмотрена отдельная конвейерная линия, которая доставляет товар напрямую к воротам, минуя склад.
Для загрузки и выгрузки товара предусмотрены 11 погрузчиков. Для перемещения сырья на складе и для питания палетоукладчиков и обмотчиков предусмотрено 3 погрузчика.
Управление работой склада осуществляется пакетом программных продуктов Axelot WMS, WCS.
Автоматизация планирования производства осуществляется программным продуктом Axelot MES.
Энергоснабжение производства и склада обеспечивается двумя газопоршневыми установками мощностью 2х1000 кВт.
Весь описанный объем оборудования и программного обеспечения входит в программу поставок группы компаний TKV.