EP Equipment – Поставщик универсальных экосистем

В ноябре этого года специалисты компании AXELOT TECH совместно с крупнейшим российским производителем одноразовой посуды посетили производство компании EP Equipment. EP Equipment – лидирующий в Китае разработчик традиционной и роботизированной подъемно-транспортной техники. Основной целью визита было ознакомление технических специалистов клиента AXELOT TECH с производственной программой компании EP Equipment.

Формируя тренд развития напольных мобильных роботов, компания EP Equipment создала и расширяет свою уникальную экосистему роботизированных решений для склада. Наблюдается достаточно устойчивая тенденция расширения способов использования напольных вилочных роботов (FMR): теперь они активно применяются не только в отдельных операциях, но и совместно с роботами различных типов, обеспечивая автоматизацию всех этапов складского процесса.

Перед нашим клиентом стоит задача модернизации складских помещений с целью увеличения объемов хранения, автоматизации операций и максимального сокращения задействованного на складе персонала.

Рассматриваются два альтернативных варианта, при которых напольный мобильный робот (FMR) забирает товар на палете из зоны приемки и отвозит его в автоматизированную систему хранения. В зависимости от типа помещения и требований к производительности склада применяется или кран-штабелер, или узкопроходный робот, который может размещать палеты без разворота в аллее стеллажей. Высота размещения палет в этом случае может достигать 12 метров.

На выходе из системы хранения палеты с товаром также будут забираться мобильными напольными роботами-штабелерами и транспортироваться в производственную зону.

Таким образом формируется роботизированная экосистема, которую мы еще называем «роботизированной сменой», в которой участие человека уже не требуется.

Роботизированная смена даст заказчику возможность воспользоваться всеми ключевыми преимуществами роботизации:

Скорость и точность. Роботы работают 24/7 без перерывов и ошибок. Они самостоятельно перемещают стеллажи, палеты и коробки, сокращая время на выполнение операций «доставки» товара к станции комплектации в несколько раз.

Безопасность. FMR берут на себя монотонные и тяжелые перемещения, сводя к минимуму риск травм сотрудников и повреждения грузов. Больше никаких столкновений погрузчиков в узких проходах.

Экономия пространства. «Роботизированные» склады могут использовать высоту помещения более эффективно, так как техника не требует широких проездов. Это увеличивает полезную площадь хранения до 50%.

Гибкость и масштабируемость. Роботами легко управлять через WMS. Вы можете начать с небольшой группы машин и наращивать «флот» по мере роста бизнеса, не останавливая основные процессы.

Аналитика в реальном времени. Каждый робот – это источник данных. Система анализирует маршруты, загруженность зон и оптимизирует логистические потоки, помогая принимать взвешенные управленческие решения.

В итоге после внедрения рассмотренная экосистема позволит радикально повысить производительность, снизить операционные расходы и выстроить по-настоящему гибкую логистическую систему, готовую к вызовам современного рынка.